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回眸峰峰煤矿70年丨故事3篇

作者:AG  来源:AG  时间:2019-12-29 10:54  点击:

  改革开放初期,一个偶然的机会,我来到黄沙矿,当了一名采煤工。日行月逐,星移斗转,转眼在峰峰煤矿干了三十多年。自上班到现在,一直摸爬在采煤工作面,亲身经历了我们峰峰煤矿采煤工艺的不断升级与变迁。

  刚上班时,工作面采煤是普采,使用的是交接顶梁、磨擦支柱、螺旋式升柱器、80型割煤机、40T溜子,人工撩煤,分层开采。由于机械化程度低,生产工艺落后,严重制约了企业的产能。当时的采煤工作,劳动强度大,生产效率低,安全事故多,材料消耗高,一个百米长的工作面,一天产不了500吨煤。

  到了1989年,黄沙矿在11252底层工作面建立了第一个高档普采工作面,用上了单体液压支柱、双滚筒割煤机、150T溜子,不用人工拔点柱、不用人工撩煤、不用人工顶溜,注液枪一捏,点柱就自动升起,液压手把一拨,溜子就自动顶到煤帮,在一定程度上,减轻了职工劳动强度,提高了生产效率,日产原煤上千吨。1991年,我们1103采煤队获得了全国高档普采冠军。

  2000年,黄沙矿在11288工作面建立了第一个轻放工作面,随着轻放采煤工艺的投入使用,工作面采煤实现了“铜顶铁底”,工人不用搬点柱、不用挂顶梁、不用背顶使木材,只管轻轻拨动几个手把,工作面移架、拉架、顶溜、放煤,全部搞定。工作面还配备了400型割煤机、630型溜子、破碎机、转载机等大功率设备,职工劳动强度大幅度降低,生产效率极大提高,安全系数也大大提升,原煤产量直线上升,经济效益显著提高,一个工作面年产原煤达百万吨以上。

  三十多年来,通过经历采煤工艺的三次变革,使我真切地感受到,科学技术确实是第一生产力。

  “出煤不出煤关键看设备”。这句在煤矿颇为流行的话,生动形象地道出了机电设备在煤矿生产中的重要作用。

  我1999年12月参加工作,迄今为止已有20年,那时记得矿上采用的防爆开关、变压器等各类重要电气设备都是传统“老式”型号,其“体态笨重”、维护量大,工作效率、精确度等各项技术参数较差,且有着很大的局限性。

  清晰记得,我当时作为一名电工,一个采煤班下来,不是开关有问题了,就是变压器掉闸了,只顾着在工作面上巷、下巷、变电所来回奔波送电、处理各类机电事故了。

  现在,一批批现代化设备投入运用于机电、运输、通风等安全生产各条战线,工作面机电事故几乎实现了“零”,一个采煤班下来,机组都懒得停,滚滚的乌金顺着运输线源源不断地输出;轨道运输线更是畅通无阻,传统的手动扳道器淘汰,随之跟车工“下岗”,数字化“遥控式”扳道器“上岗”,减少了人员用工,提高了工时效率;无人机巡检、中央泵房机器人巡检等一批高尖端科技产品投入生产,矿井正向着信息化、集约化、智慧化方向迈进。

  不知不觉,我已在掘进战线工作了三十年,亲身经历了掘进生产装备和工艺的不断升级。

  我是1988年6月参加工作的。第一天上班跟着师傅到一掘进整修面,大家用煤电钻打眼放炮后,大家手握大簸箕锨(锨头如簸箕大)人工装大罐出砟,挥汗如雨。支护是使用木头棚子支护,每班需要一位师傅用斧子砍剁出柱口、梁口,即费力又费时间,工效很低。8月份,在煤岩掘进面,安全支护采用了工字钢支护,出砟采用装岩机扒岩装罐,大家省了不少力。

  1989年1月,牛儿庄矿引进了一台掘进新装备——掘进机,那是南京晨光机械厂出产的B型75机。矿上抽调了12名职工参加掘进机操作司机和使用维护培训,建了综掘队。掘进机投入使用后,用钻头切割煤岩,省去了人工打眼装炮等作业环节,出砟采用掘进机后连接皮带机的链式运输的方法,安全支护采用了U型钢棚子支护,掘进施工速度得到很大提高,曾创出小班施工28架U型钢棚子,单进进尺22.4米的好成绩。1989年1月,我们队首次使用掘进机就创出了煤巷单进703米的全国掘进新水平。

  进入2016年以来,我们掘进线上的新装备和施工工艺更是多了起来,锚索机、锚杆机、新型大功率的掘进机、侧翻式装煤机(小铲车)、钩机等新装备在掘进一线开始使用,锚网索支护实现了由被动支护到主动支护重大转变,有效的推动了掘进生产精优高效,使掘进生产进尺月月飘红。

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