新闻中心

AG首批取得了特种设备制造许可证和“国家安全级企业”评审,实现了省级企业管理、现场管理达标,产品多次荣获山东省科技成果奖......

机械制造厂各岗位安全操作规程doc

作者:AG  来源:AG  时间:2019-12-17 20:32  点击:

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 目录 电工安全操作规程………………………………………………5 电焊安全操作规程………………………………………………6 塔吊安全操作规程………………………………………………9 井式氮化炉安全操作规程………………………………………10 内抛丸机安全操作规程…………………………………………11 外抛丸机安全操作规程…………………………………………12 气焊(气割)安全操作规程………………………………………13 砂轮机安全操作规程……………………………………………15 油管试压机安全操作规程………………………………………16 液压万能试验机安全操作规程………………………………..17 抓管车安全操作规程……………………………………………18 高空作业安全操作规程…………………………………………18 出装炉岗位安全操作规程………………………………………19 油管校直机安全操作规程………………………………………20 高压釜安全操作规程……………………………………………22 车工安全操作规程……………………………………………..24 铣刨工安全操作规程……………………………………………25 维修钳工安全技术操作规程……………………………………26 钳工安全技术操作规程…………………………………………27 下料工安全操作规程……………………………………………28 热处理工安全操作规程…………………………………………29 滤砂管工操作规程………………………………………………30 火焰喷焊安全操作规程…………………………………………31 抽油泵试压机安全操作规程……………………………………32 珩磨机安全操作规程……………………………………………32 钻床安全操作规程………………………………………………33 外圆磨床安全操作规程…………………………………………34. 无心磨床安全操作规程…………………………………………35 数控机床安全操作规程…………………………………………37 电机维修操作规程………………………………………………37 混砂机操作规程…………………………………………………38 保管员操作规程…………………………………………………38 拖拉机操作规程…………………………………………………39 车辆驾驶操作规程………………………………………………40 锯床操作规程……………………………………………………40 激光器安全操作规程……………………………………………41 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规程…………………………………………………47 电镀工安全操作规程……………………………………………48 油漆、喷漆工安全操作规程……………………………………-50 岗位安全技术操作规程 电工操作规程 1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。 6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。 9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。 10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。 电焊操作规程 1、从事电焊的操作人员,必须经安全技术培训考试合格后,才可进行独立作业。 2、工作前,作业人员应穿戴好工作服(不准将上衣级系下边裤内)、工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。电焊时应戴防护面罩,除熔渣时应戴上平光眼镜,仰面焊时应扣紧衣服、扎紧袖口,戴好防火帽。 3、在易燃易爆场所施焊时,应事先办理动火手续,采取防火措施,并设专人看护。施焊时,周围5m内不应有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱及汽油、油漆等易燃易爆物品。周围 lOm内不准有氧气瓶、乙炔气瓶等。 4、管道需要带气焊接时,要严格执行带气操作安全规程。 5、电焊机的电源线路安全及检修必须由电工完成。开关应装在能防火防水的闸箱内,严禁两台电焊机使用一把闸刀开关;风、电焊设备发生故障,应立即报告并组织检修。 6、工作前要检查电焊机,所有线路接头是否接牢,电焊机壳必须有完全有效的接地线。电焊接地线不准接在建筑物、机械设备、钢轨、铁架、各种管线等物上,必须设立专用地线。电焊钳必须绝缘良好,接地螺丝要牢固,电焊机进口线,由电工拆装,拆装好后必须完好防护罩。 7、交流电焊机的工作电压不得超过80V;直流电焊机的工作电压不得超过110V;电焊机运转时温度不得超过60℃ 8、电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触,禁止靠近易燃物品,也不要与气焊的软管或气体导管放在一起。 9、电焊机禁止放在高温潮湿的地方,严禁与乙炔发生器、氧气瓶放在一起。 10、严禁在有可燃气后粉尘的爆炸危险性场所焊接。焊接工作地点应距离乙炔发生器、氧气瓶、各种油类等易燃物体10m,距离储存易燃、易包物品仓库25m。接近木质建筑时,应采取隔离措施,焊完的热件,严禁靠近易燃物。 11、高空作业时,必须戴好安全带,不准带护袜。遇到五级以上大风,高空、露天焊接应停止作业。 12、焊工应使工具经常处于有效状态,非本工种人员不得乱动焊接工具,如发生,电焊工有权制止。 13、卧式操作时,必须在身体下垫绝缘垫或干燥的木板,手足和全身禁止接触地面和金属物体,并有人监护,下雨、下雪禁止在露天操作。 14、焊接、切割密闭空心工件时,须留有出气孔。焊接铜、铅、锌、铝等有色金属工件时,必须戴加厚口罩或防毒面具,并加强通风换气。 15、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备未彻底清洗干净,不得进行焊接。在管道内、罐内焊接时,应采取通风措施,如通风不好解决时应有人监护,发现问题,应立即切断电源,采取紧急措施。在带电设备上焊接,必须切断电源。 16、按图纸和操作工艺及实施方案进行焊接,要确保质量,对不符合要求的要分析原因。 17、只准用肥皂水检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。 18、焊接现场要配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护,焊接结束或离开现场时,必须切断电源。 塔吊安全操作规程 1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物。 3、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即:起吊、下落慢,中间快。 4、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥。 5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。 7、塔机操作应遵守下列规定: (1).吊运物件时平,衡重必须移动至规定位置。 (2).在顶升中,必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。 (3).顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。 8、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 9、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自由摆动。 10、下班前各操作处于断开位置,切断电源,离开驾驶室必须加锁。 井式氮化炉安全操作规程 1、经常保持工作地清洁,及时擦掉电器,仪表上的灰尘,炉体,控制柜周围和地坑内不得有积水,不得被雨淋。 2、爱护设备细心操作。 3、真空泵和电磁阀定期检修。 4、定期对上下气盘各进气管道的位置应与装挂和长管的夹具孔径必须相对应检查炉盖的密封,发现问题应及时修理。 5、定期清除注液管,真空系统,送气管道的污物,保持畅通。 6、定期检查控制柜,电器元件,电磁阀,流量计等是否正常工作,随时更换易损件。 7、如发现炉罐内压力不稳定,变化异常,及时找出故障部位予以修复。 内抛丸机设备操作规程 1 、开机前检查设备各部件是否正常,开关灵活到位,气源是否在工作压力范围,喷丸罐内钢丸量。 2 、开启提升机、传送带、运行正常无杂音,松紧正常。 3、将油管后端对准收集箱,盖好上盖,喷丸枪头套入油管前端到位,开启排气阀,出气正常后,开启加浓阀,观察出丸量,检查出丸量,每根油管喷丸3分钟后,关闭加浓阀,将油管内残余钢丸喷出,关闭气阀,检查喷丸罐的回丸量,检查是否有堵塞现象,通开后继续工作。 4、 在工作中注意设备运行情况,发现异常,立即关闭检修。 5、 在钢丸卡住提升机皮带情况下,关闭提升机。清理钢丸,手离开提升机后才可开启提升机。 6、 每班工作结束后,对设备运行清理,保持清洁,对运转部件;轴承(传送带两端滚轮、提升机上下轮)注黄油进行润滑保养。 7、下班前认真填写设备运转记录,交接班记录。 外抛丸机设备操作规程 1 、开机前检查设备各部件是否正常,开关灵活到位,检查料箱内钢丸量。 2 、开启电源控制、风机、分离器、提升机、底部螺旋,运行正常无杂音,提升机皮带松紧正常。 3、开启抛丸器、供丸闸,运转正常后开始工作。 4、调节变频器频率,一经调定不准随意改动。 5、 在工作中注意设备运行情况,发现异常,立即关闭检修,注意供丸量。 6 、加钢丸时,应关闭抛丸器,只开启提升机、分离器、底部螺旋,均匀加丸,防止卡住提升机皮带。 7、 在钢丸看住提升机皮带时,关闭提升机。清理钢丸,手离开提升机后才可开启提升机。 8、 每班工作结束后,对设备运行清理,保持清洁,对运转部件:轴承(提升机上下轮、抛丸器转轴、分离器两端)注黄油进行润滑保养,吸尘器用旋喷进行清尘处理。 9、下班前认真填写设备运转记录,交接班记录。 气焊(气割)安全操作规程 1、从事气焊的操作人员,必须经安全技术培训考试合格后,才可进行独立作业。 2、工作前,作业人员应穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。气焊时,要戴适度的有色眼镜,以免损伤视力。检查所有要用的工具能否使用。氧气管漏气,咀孔堵塞严禁使用;油脂或沾油的物品,禁止与氧气瓶、切焊把、气焊软管和气体导管接触。 3、在易燃易爆场所施焊时,应事先办理动火手续,采取防火措施,并设专人看护。施焊时,周围5m内不应有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱及汽油、油漆等易燃易爆物品。周围 lOm内不准有氧气瓶、乙炔气瓶等。 4、管道需要带气焊接时,要严格执行带气操作安全规程。 5、严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以40℃的温水溶化冻结的氧气阀或管道,以热水、蒸汽或23%-30%氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙炔气瓶、回火防止器。乙炔瓶严禁受外力强烈震动。 6、瓶咀内禁止垫胶皮垫,乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时,只能用热水或蒸气解冻,严禁用明火烘烤或金属物敲打。 7、上氧气表时,要站在瓶口的侧面,先开一点气,吹一下,再开瓶用气,不准用完,剩余压力不得低于0.25Mpa。 砂轮机安全操作规程 1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05?/FONT0.10毫米之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1?/FONT3毫米内,并要略低于砂轮的中心。 7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5?/FONT10分钟试转后,才能使用。 8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。 13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。 油管试压机安全操作规程 一 、准备工作 1、开机前清理现场杂物,水池水量充足,(水面必须高于增压缸与水泵吸入口300-500毫米)清洁。 2、开启液压站齿轮泵吸入口截止阀,油箱液压油充足,油位在油位计度线、调整泵站溢流阀调定系统。 4、在水泵排出口的注水处注水(人工),直至小注水杯注满后,关闭注水截止阀。 5、注意压缩空气系统压力,一定在范围内,设定后任何人不准随意调整。 6、进给油缸活塞杆应在回缩位置;三背钳应处在张开状态;举升气缸(两组)均应在下面位置;现场根据油管尺寸调整各托架滚轮中心高;保证油管两端顺利进入封头。 7、调整进给油缸行程限位开关(根据油管长度)。 8、限荷阀处于关闭状态;滑动小车处于伸出位置。 二、开始工作 手动启动液压站 被试油管至试压中心线启动水泵 水柱从另一端产生射流时进给油缸前进,水泵停止 进给油缸前进,使油管螺纹端进入此端封头,当油管接箍靠近另一端封头时点动进给当接箍外露15-20毫米时,停止进给 增压至设定压力卸荷 关闭卸荷 进给油缸回程 打开两组背钳(滑动小车背钳不打开)滑动小车气缸回程(将油管从注水端封头内拔出)打开滑动小车背钳 小车气缸伸出 举升(油管翻至下道工序)。 三、要提高效率,可开起自动试压程序。 液压万能试验机安全操作规程 1、检查送油阀、回油阀是否关闭,表盘指针是否到位,工作台是否到位。 2、打开电源及液压启动,将试样置于工作台上夹好。 3、打开送油阀,试验机开始工作,从表盘上记录下各实验数据。 4、关闭送油阀,打开回油阀使工作台复位,关闭回油阀、油泵及电源。 5、据公式计算出屈服强度、抗拉强度及延伸率。 6、实验未完成时不准随意动工作台及操作台。 抓管车安全操作规程 1、必须阅读和理解操作,保养物册中的各项说明和警告之后,才能操纵抓管机或在抓管机上作业。 2、抓管机工作前和工作中,必须确认在设备中下部的转向架连杆已脱开锁孔,并插入固定板。 3、抓管机行走前,要做好各润滑点,轮胎气压,制动传动部分,转向系统的检查,确认正常的情况下,方可行走。 4、在行驶中,要严格遵守交通规则,要特别注意空中管线,电线等障碍物,严禁抓管机举物在公路上行走。 5、在工作中要特别注意场地清洁无杂物。现场举物要注意空中左右有无障碍物,严禁抓管机在现场抓取重物后,高速行驶以及踩急刹车。 高空作业安全操作规程 1、作业前,车间主任及安全员必须到现场查看,提出安全注意事项,跟班巡查,发现问题及时整改。 2、参加高空作业班组负责人接受任务后,及时清理作业场地,提出安全施工方案,交车间审核后实施。 3、高空作业中配备的器械必须检查其安全性能,每一班次前后必须认真检查其安全性能,确保万无一失。 4、高空作业过程中必须有专人负责巡查,发现问题及时纠正,并上报部门跟班负责人。 5、高空作业各人员,应做到人走场清,消除一切不安全因素。 6、高空作业完工后,清理施工现场,安全器械做好保养维护工作后交回仓库。 出装炉岗位安全操作规程 1、上工前必须穿劳保用具,戴好安全帽。 2、经常保持地面清洁,与作业无关物品不得存放现场。 3、作业前检查小车检查各部件是否正常、轨道上有无杂物。 4、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过。 5、物品悬挂在空中时,操作人员不得在下面走动。 6、严禁酒后及身体不适时上岗。 7、雨天作业,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行装炉作业。 8、必须认真做好装炉各工具的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养。 油管校直机操作规程 1、开机前检查各操作开关要灵活、到位,观察液压油箱的液位计(油量、油温)、压力表(三个单缸压力表和电接点式压力表)压力在规定值上。 2、合上校直机控制柜总电源,欧陆装置运行正常后,按下液压油泵启动按钮和主回路启动按钮,工作正常后,空载运行三缸分步、同步升降,运行减速机带动三组下辊轮正、反转,调节直流电机转速,观察液压缸、下辊轮、直流电机、分配箱运行正常(不漏油、无杂音)后进行校直;如有漏油、杂音,立即关闭电源。 高压釜安全操作规程 1使用前须关闭系统电源并检查所有阀门,使之处于关闭系统。 2 根据试验要求,配备好溶液并按每平方厘米20-40毫升计算所需溶液,并注入其中,液体离釜上表面约4-5厘米。 3 将试样用砂纸打磨,丙酮清洗除油,冷风吹干,称重后装于试样架上,连同试样架置于高压釜中。 4仔细清理釜盖,用Teflon胶带将密封环缠好,并正确安装。 5 在固定螺钉上适量抹密封脂,手动上紧后,用扭矩扳手上紧螺钉,扭矩需达到130-150Nm。 6 连接好釜上各排气、密封口及电化学探头(如果需要电化学检测)。 7 检查高温高压釜上各连接管道,确保管路连接完好,处于正常状态。 8 开启系统电源及温度、压力、流速等开关,并调节各参数至试验要求值。 9 开启釜体加热器,待温度升至试验要求后再通入试验气体。 10 试验完毕后,关闭釜体加热气电源,进气阀门,关闭气瓶和调压阀门,当釜内温度降至80度 以下,缓慢开启釜盖上排气阀门,当釜内压力降至在0大气压时,缓慢充入氮气,以保护试样不被氧化。 11卸掉釜盖栓,并小心移去釜盖,取下密封环并用湿棉纱擦洗内表面和密封环上弥留溶液,残留溶液。 12 取出试样,用自来水,丙酮清洗去油,腐蚀严重的,需要3-5%稀盐酸清洗后用无水乙醇脱水,吹干后称重。 13排除废液,并用专门清洗液或自来水冲洗釜内表面,用干净棉纱擦干。 14 将釜各方至釜盖小车上,避免钢丝绳长期受力。碰伤人。 高压釜安全操作规程 1、使用前须关闭系统电源并检查所有阀门,使之处于关闭状态。 2、根据试验要求,配备好溶液并按每平方厘米20-40ml计算所需溶液,并注入高压釜中,液体离釜体上表面约4-5Cm。 3、将试样用砂纸打磨,丙酮清洗除油,冷风吹干,称重后装于试样架上,连同试样架置于高压釜内。 4、仔细清理釜盖,用Teflon胶带将密封环缠好,并正确安装。 5、在固定螺钉上适量抹密封脂,手动上紧后,用扭矩扳手上紧螺钉,扭矩需达到130-150Nm。 6、连接好釜盖上各排气、密封口及电化学探头(如果需要电化学检测) 7、检查高温高压釜上各连接管道,确保管路连接完好,处于正常工作状态。 8、开启系统电源及温度、压力、流速等开关,并调节各参数至试验要求值。 9、开启釜体加热器,待温度升至试验要求后再通入试验气体。 10、试验完毕后,关闭釜体加热气电源、进气阀门,关闭气瓶和调压气阀门,当釜内温度降至80℃以下,缓慢开启釜盖上排气阀门,当釜内压力降至0大气压时,缓慢充入氮气,以保护试样不被氧化。 11、卸掉釜盖栓,并小心移去釜盖,取下密封环并用湿棉纱擦洗内表面和密封环上残留溶液。 12、取出试样,用自来水、丙酮清洗去油,腐蚀严重的,需要3-5%稀盐酸清洗后用无水乙醇脱水,吹干后称重。 13、排除废液,并用专用清洗液或自来水冲洗釜内表面,用干净棉纱擦干。 14、将釜盖放至釜盖小车上,避免钢丝绳长期受力、釜盖碰伤人。 车工安全操作规程 1、工作前必须穿戴好劳保用品,女工必须戴工作帽。 2、操作机床时严禁戴手套。 3、使用砂轮和机床切削,必须戴眼镜。 4、起动设备前必须对设备进行全面检查、润滑,确认无误后再起动运转。 5、装夹工件时,必须保证安全,较大工件要在床身上采取保护措施,不得碰伤床身或出现其它事故。 6、机床所用的照明设备及其它电器不得私自更换、拆卸,严防触电。 7、加工件及毛料摆放要按规定进行,保持整齐、清洁。 8、车床运转加工过程中,不准用手直接清理切削及触摸工件。 9、工作场地要保持清洁卫生,油水管要符合规定要求。 10、下班必须切断电源,将车床及工量擦拭干净,不得损坏或丢失。 11、严禁设备带病运行。 12、机床运转时不能离开,要避免一切事故的发生。 13、机床地面放置的脚踏板一定要平稳和坚实,并随时清理其他的铁屑,保持场地规格、文明生产。 铣刨工安全操作规程 1、工作前必须穿戴好劳保用品,女工必须戴工作帽。 2、操作机床时,严禁戴手套。 3、使用砂轮和机床切削时必须戴眼镜。 4、起动设备前对设备进行全面检查、润滑确认无误后再起动运转。 5、装夹工件时,必须保证安全,较大工件要在床身上采取保护措施,不得碰伤床身或出现其他事故。工件、刀具必须装夹牢固,调整适当吃刀量。 6、设备所用的照明设备及其他电器不得私自更换、拆卸、严防触电。 7、操作时,不得擅离车床,以防意外发生。 8、加工件及毛料摆放要按规定进行,保持整齐、清洁。 9、工作场地要保持清洁卫生,油水管理要符合规定要求。 维修钳工安全技术操作规程 1、工作前穿戴好劳保用品。 2、维修设备时,必须首先切断电源,取下保险丝,以防触电及机床转动,不准自己乱接电源。 3、使用起重设备要有专人指挥,起重前仔细检查吊钩、钢丝绳、工件棱角要垫好,预防设备、人身事故。 4、錾子剔工件要戴眼镜,錾子头部不得有凸起毛刺,防止小铁片飞起伤人,锉下来的铁沫不得用嘴吹。 5、使用钻床禁止戴手套,不准开着机床调整卡头,钻小件或落板时,要用钳子夹,不准用手拿着钻。 6、修好机器开车前,必须检查各处转动有无故障,再开车实验。 7、用手电钻时,必须先检查各处转动有无漏电(用电笔试)现象,要穿胶鞋,戴绝缘手套。 8、拆装部件时,应用适当工具,互相配合好,要有专人指挥。 9、使用锤和手锤应先检查锤头是否牢固,大锤时,不准戴手套;应仔细观察前后是否有人或其他东西。 10、有尖锋、快口的工具如三角刮刀、划针等用完后放在安全地方,不要将锋口暴露在人易碰到的地方。 11、合研工件时手不得接触合研面,以免挤伤手指。 12、工作结束后,必须仔细检查,不得将零件乱丢或将工具等遗留在机器内部,以免发生事故。 13、所有流动照明灯不准用高压灯,移用36V低压灯。 14、对机床配件严格保管,拆装配件时严禁用榔头直接敲打,必须用铜棒,以免损伤配件。 钳工安全技术操作规程 1、工作前必须穿戴好劳保用品,女同志必须戴帽子。 2、使用钻床时(台钻、立钻、摇臂钻)不带手套,不准开着车用手紧钻恰卡子,钻小工件不准用手拿着,铁屑不得用嘴吹。 3、剔工件时必须戴眼睛,对面不准有人,应设有防护网,安装工件时,不准将手伸入活动的螺丝眼内摸拭以免刺伤。 4、使用砂轮时,必须戴眼睛,并严格遵守砂轮机的安全技术操作规程;使用手电钻时,必须戴绝缘手套和穿胶鞋。 5、工作结束后,必须仔细检查,不得将工件乱丢或把工具等遗留在机器或工装内部,以免发生事故。 6、零件存放整齐,有锋利刃口工具如刮刀划针等,用完防在安全地方,不要将锋口暴露在人易碰着的地方。 7、所用流动照明灯不准用高压灯,宜用36V低压灯。 8、装配产品时,保证地面清洁无油污、杂物,工具摆放有序,防止搬运工件时,滑到发生意外。 9、安全使用链钳、管钳、不得在无保护情况下,加长钳臂。 下料工安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保护用品,使用砂轮切割机时必须戴眼镜。 2、对所有设备上岗前必须严格检查,润滑后再起动。 3、搬运钢料及装夹时必须按规定操作,吊装时必须用相等的钢丝绳,不得用其他代替。 4、工房内及作业场地要保持整齐,卫生符合标准化现场管理条件。 5、气割下料时要严格遵守电气焊安全规程。氧气、乙炔保管要严格。 6、原料摆放要稳固,需上架材料的必须上架摆放。 7、工房内严禁存放汽油等易燃、易爆物品。 8、所用的砂轮切割机不得用来磨刀或切割其他物品,更不得让其他人使用。 热处理工安全操作规程 1、操作前必须对所用设备、工具、电器,进行认真检查确认无误后再进行操作。 2、上岗时必须按规定穿戴好劳保用品。 3、凡所用化学药品,有毒物品要专人专门负责,领取使用要严格手续。 4、各种设备在出、装工件前必须切断电源,防止触电。 5、油淬工件时,油温不得超过80℃,防止火灾发生;工件发黑时,操作者必须带风镜。 6、工房内严禁存放酒精、汽油等易燃品。严格执行“三先三后、八不准”及有关天燃气安全使用规定。 7、电阻炉要及时清理,电阻丝之间不得有染物,以防联电发生事故。 8、所用液体容要严格检查,不得渗漏,增加新液体时要严格检查型号,确认后再加入。 9、房内严格按标准化现场管理。 滤砂管工操作规程 1、工作前必须穿戴好劳保用品。 2、所用化学药品、酒精等必须集中存放,通风良好,要有专人负责, 3、严格执行“三先三后、八不准”及有关天燃气安全使用规定,停火后,火明不准放在炉膛内。 4、工作前必须打开排气扇,注意通风。 5、工作中模具要放正并紧固,防止模具伤人。 6、牵引机使用前后检查各部位是否紧固,钢丝绳有无磨损。 7、各型号石英砂分类要明确,不得混放。 8、工作场地所严禁烟火,禁止酒后上岗。 9、各种工艺配方,严格按标准执行,不得私自更改。 火焰喷焊安全操作规程 1、火焰喷焊人员应经过安全培训合格,取得安全操作证后才能上岗。 2、喷焊车间不许存放易燃易爆物品。 3、喷焊车间应配备灭火器、消防器及其它消防器材。 4、车间应尽量改善通风条件,及时排除有害气体、灰尘及烟雾。 5、焊前应认真检查气瓶的瓶阀、减压器和回火器是否工作正常,以及管线、喷枪等连接处的气密性;检查喷枪和重熔枪是否有堵塞现象。 6、喷焊过程中,操作人员必须严格执行安全操作规程,决不能蛮干以免造成人身财产事故。 7、一个减压器只能用一种气体,一个回火防止器只能 接一个喷枪或重熔枪,禁止换用。 8、橡胶软管应先用压缩空气吹干净管内积存的橡胶 和其它粉末才能使用,氧气管为红色,乙炔管为绿色,禁止将两种胶管换接或错接。 抽油泵试压机安全操作规程 1、检查各部位连接情况,有无渗漏。 2、检查工作介质达到要求没有,线、工作时,不允许坚固,松卸和敲打试压机及连接工件任何部位。 4、连接高压软管及试压接头,应当500小时或三个月更换一次。 5、严禁操作人员私自进入工作区和私自操作设备。 6、试压时,被测试工件两端下面严禁站人。 7、发现问题及时汇报解决,不能带病运行。 珩 磨 机 安 全 操 作 规 程 1、开车前先检查机床各部位,珩磨头要浮动灵活,各紧固件要安全可靠,做好润滑工作。 2、将待珩磨的泵筒内壁擦干净,搬动泵筒要轻拿轻放,调整支架,使泵筒水平且与卡盘同轴。 3、装卡泵筒要装保护瓦。 4、装上喇叭口接头。 5、按要求粘接并修磨油瓦后,装入珩磨。 6、启动主轴。 7、启动冷却泵。 8、试运行K(P≤0.1MPa)2-3个往复,按泵筒长度调整行程开关。 9、运行正常后,增加油石压力,各规格要求的压力表值为Φ44 0.4Mpa,Φ56, Φ57,Φ70 0.5Mpa。 珩磨时随时检查泵筒质量。 11、发生故障时立即关闭电源,停车检修。 12、工作结束时,要关闭电源总闸,搞好机库和环境卫生,做好交接班记录 钻床安全操作规程 1、工作前穿戴好劳保用品,女同志必须戴帽子。 2、变换转速时,必须停车,以免打坏齿轮, 3、每天工作前,必须慢试车3-5分钟,要润滑良好,运转正常,无不正常的噪音才能开始工作。 4、工装与钻头必须装夹牢固,以免掉刀和飞出伤人,高速钻切削时,必须戴眼镜,机床各导轨面不准存放工具、零件等物。 5、按照钻削规范进行加工,严禁超负荷使用机床,工作完毕,洗干净,下班时将各操纵手柄打到空档位置,拉下电闸。 6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位,不准测量工件。 7、操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸、工艺要求加工,有事离开机床要停车拉下电闸。 外圆磨床安全操作规程 1、工作前检查各手柄按钮是否在正当位置。 2、砂轮启动时不要站在砂轮正前方。 3、磨削工件时,必须关上防护门。 4、在砂轮架快速后退后,头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。 5、根据工重量来调整尾架弹簧顶紧力。 6、更换砂轮或传动带时必须切断电源。 7、新砂轮质量必须经检验后才能使用并且必须静平衡。 8、装拆砂轮必须使用专用套筒扳手。 9、在磨削 内圆前,必须检查砂轮架快速进退动作连锁可行无误。 低于额定线速度的砂轮不得使用。 操作设备时,女工必须戴工作帽。 无心磨床安全操作规程 工作前必须穿好劳保用品,干磨工件时必须戴眼镜口罩。 开车前用手扳动砂轮,看是否有阻力,然后空车运转,并注意和润滑部位是否有油,待砂轮空转几分钟后,再进行磨削。 开始工作要慢慢吃刀,吃刀不得过猛,工件必须装夹牢固,装卸沉重工夹具时,先要垫好木板及其它防护装置。 凡换新的砂轮必须检查,砂轮规格要符合要求,无裂纹,响声清脆,并做好砂轮静平衡实验,实验时人要站在砂轮侧面,运转3 – 5分钟后正常,方可使用。 砂轮必须有防护罩,安装时,不准用硬东西用劲敲打,测量工件和上、下工件必须停国,工作2小时后修正砂轮一次,严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削。 磨工件的平面时,应检查磁盘吸力是否适当,工件要吸牢,砂轮进给方面对面要装护罩,以防止飞出伤人。 砂轮快速行进时,必须位置适当,防止砂轮与工件相碰,工作台快速动时,砂轮必须退回。 磨削中用冷却液时,停砂轮之前,应先关考克,待砂轮略转一会后再关砂轮,以防冷却液留在砂轮中造成不平衡,发生事故。 工作完毕后,将各操纵手柄打到空挡位置,工作台放在中间位置,拉下电闸。 数控机床安全操作规程 1、首先检查设备及电器是否正常,冬季先预热。 2、机床设专人负责,严禁多人同时操作,定时保养和维修。 3、加工零件时,严格按照技术要求,核实程序编制是否正确,检查无误后,再试运行,不许设备带病运行。 3、开机时,应先开主电源,后开显示板,关机时停电顺序与其相反,工作完毕将刀架退回机床后部。 4、操作机床时,劳保穿戴整齐,禁止带手套操作设备,严禁非操作人员入内,严禁非本岗位人员操作设备。 电机维修操作规程 1、工作前正确穿戴劳保用品,持证上岗。 2、正确使用工具、操作设备,严格按照电机维修流程进行电机拆装,严禁野蛮拆装,避免人员伤害和电机损伤。 3、保持施工场地清洁卫生,通道畅通。 4、电机烘干、试验要严格按照标准进行,悬挂标志,禁止非工作人员进入场地或接触电机。 5、电机维修、试验完毕后,认真做好各项记录,做到数据线、有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。 混砂机操作规程 1、检查闸刀保险丝是否完好、是否合乎规定,按下电源保护器试验键,检测漏电保护器。 2、检查减速箱内机油液面高度。 3、检查搅拌池内有无异物。 4、检查三角带张紧是否符合要求。 5、检查传送部位防护罩是否牢固。 6、接通电源,试运行10分钟,确认无异常情况后,进入工作状态。 保管员操作规程 1、收料:现场接料,检查包装和资料,核对发、到站和单位,点清箱(件)数,做好交接记录。及时开箱,五五点数,检查质量,入库上架,制单登记。发现问题,分别按索赔、查询、运耗、磅(尺)差、事故等规定处理。质量不合格品,不能入库。一年以上无动态物资或动态小于库存10%的物资,未经(站)领导批准,不得入库。 2、发料:审查料单合格后,登记编号计价签名。按一查库存、二动料签、三取料、四复核的程序当面点交。坚持先到先发的原则。对即将过期的物资,要及时向业务部门反映,以便尽快处理。 3、保管:库存器材实行定额储备。按统一目录顺序和材质性能分库(区)分类保管。场外料上盖下垫,除“场标附件二”允许露天存放的物资外,其他物资必须入库入棚。危险品隔离储存。毒品必须专库专柜,双要双锁管理。实行库(区)、架(排)、层、位“四号定位”。摆放五五规格化,达到料帐、料签、实物、资金“四对口”。 4、资料:料单帐册日清月结,传递迅速,原始资料保存齐全,各种报表编报及时,内容完整,并做到顺序编号,分类装订,档案化管理。 5、交接班:临时离岗必须交代清楚帐册、资料、工具、用具等,全部列具清单,逐件逐项点交清楚,双方签章,领导审查批;节假日必须有人值班,二十四小时保生产。值班做好记录,下班要交待清楚。 拖拉机操作规程 1、起动前,认真查看燃油、润滑油、冷却水有无渗漏,各处油位是否合适,轮胎螺栓有无松动,其它零件有无损坏和遗失。 2、操作手上下车辆应使用扶手或阶梯,不要跳上跳下。 3、加油时不允许吸烟。 4、在车辆移动之前要鸣喇叭警告,或下车察看,注意观察周围是否有人。 5、起步后,慢慢开动车辆,细听发动机和齿轮的声音,检查有无异常响声。 6、不允许超速行驶、急速启动、急速转弯。 7、下坡时应使用制动器,不允许在斜坡上把变速杆放空档位置,尽量避免斜坡转弯,斜坡换档。 8、车辆停车时,要把变速杆放空档位置,关闭发动机,拔下钥匙。 9、冬季施工回队后,注意放水防冻,打开放水开关,同时打开水箱盖,放水过程中注意水流情况,确认水放净后,挂牌登记,方可离开(使用防冻液的例外)。 车辆驾驶操作规程 1、出车前要进行车辆的检查,做好出车前的准备工作。 2、行驶中经常察看仪表工作情况,保持正常水温(75-80),不得超过90摄氏度。 3、合理变换档位,结合要平稳,保持发动机处在正常运转状态。 4、车辆的制动,转向,灯光,及信号装置发生故障时,立即停车检查处理。 5、行驶中发现异响,异味及温度异常时,立即停车检查。 6、收车后清洗车容和例行保养。 锯床操作规程 1、工作前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开车前应检查有无杂物妨碍机床的正常工作。 3、点车试车,由慢到快试运转3—5分钟,查看有无故障,机床润滑各部是否正常。 4、在机床运转中,不准变速,工件要放正卡紧,按材料和片尾的质量决定进刀量。 5、遇到停电或机器故障,要将锯条退出,以免损坏刀具。 6、当锯割大型材料时,上、下料时要有人协助进行,使用吊车时要进行严格检查,不准斜吊或超负荷运行。 7、材料被锯下时,应注意防止落下,砸伤手脚。 8、锯长料时,必须使用v型铁垫料支架,以防滚动和撅起伤人 9、操作者必须严守工作岗位,工作完毕,将所有手柄退到空位,切断电源。 激光器安全操作规程 一、贮气罐:每周应对贮气罐进行放气。 二、冷水机组: 1、定期清除散热片(每周一次)。 2、定期检查冷水机组水箱内水位,及时添加净水(每月一次)。 3、定期紧固接线、定期检查循环管道是否漏水(每月一次)。 5、电器控制柜与三相稳压器:要定期清洁接线、冷干机的除尘装置:要定期清洁过滤器内的赃物及除尘管道内的软渣粉。 三、数控切割机床: 1、定期定时对机床加机油(每月一次)。 2、定期进行清洁数控面板内的接线、定期对夹紧机构进行维护保养(半年一次)。 4、定期检查减压器和气管线是否有漏气现象。 四、激光器 1、定期清洁水路。 定期加注涡轮机轴承润滑油(7500小时)。更换线h)更换电流调节箱油(5000h)。 2、定期清洁积尘管(半年一次)、前窗镜、后窗镜、反射镜及激光器箱内的卫生(每年一次)。 3、定期检查混气箱内的胶管注意及时清理(每月一次)。 4、定期注意检查电路(半年一次)。 5、检查光闸。 6、检查诊误面板。 设备维修工安全操作规程 1、工作前要正确穿戴好劳保用品。 2、设备维修时必须先断电,后作业,严禁盲目作业和无监护人员在场的作业。 3、正确使用工具,严禁对设备乱拆乱卸造成设备损伤。 4、定期做好设备保养,保证设备的正常运行。 空气压缩机安全操作规程 1、开机前检查循环水是否畅通,注油器内是否有足够油量,关闭储气罐放气阀。 2、合上总电源开关及指示灯电源开关。 3、将旋钮开关拨到“自动”位置,按动“启动”按钮开关,设备开始运转。当电机转向自动频变后,即“运行”指示灯后,手动打开减荷阀至下死点,观察油泵是否有压力,注油器是否注油,循环水是否正常。 4、观察气压力是否正常,当压力达到上限0.75Mpa时,一级气缸停止工作,若压力超过上限,安全阀不打开时,应立即关闭设备,待检修后方可开启。 5、在设备运转期间,经常检查循环水、注油器注油情况。 6、当设备运行时,循环水突然停止,应立即关闭设备,待设备自然冷却后方可开启。 7、设备停止时,应先手动关闭减荷阀手轮,按动“停止”按钮,旋转开关拨到“停”位置,关闭总电源及指示灯电源开关,打开储气罐放气阀。 手持电动工具安全操作规程 1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2、 在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。 3、 狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。 4、 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。 6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 8、 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。 9、 作业前的检查应符合下列要求: a.外壳、手柄不出现裂缝、破损; b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠; c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。 10、 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。 11、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。 12、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。 13、 机具转动时,不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求: a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压; b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋; c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用; d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。 14、 使用瓷片切割机时应符合下列要求: a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理; b.切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。 15、 使用角向磨光机时应符合下列要求: a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换; b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。 16 使用电剪时应符合下列要求: a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量; b.作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。 17 使用射钉枪时应符合下列要求: a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人; b.击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹; c.在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。 18 使用拉铆枪时应符合下列要求: a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大; b.铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断; c.作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。 炊事员操作规程 1、做好食堂、餐厅的清洁卫生工作,杜绝蚊蝇等在食堂、餐厅出现,餐具定期进行消毒。 2、对过期和腐烂的食物要及时处理,生、熟食要分开操作。 3、严格按设备的使用说明书操作厨房设备。 4、生食的蔬菜、水果要洗净后食用。 5、养成良好的卫生习惯。 电镀工安全操作规程 1.电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 2.工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备,吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机,钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。 3.工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。 4.在工作场地禁止饮食和吸烟,防止药水入口。5.向槽内倾倒有毒物品时,操作者必须站在上风方向,防止风从正面吹来引起中毒事故。 6.操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸,碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 7.强酸储存在带塞的瓶中,不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。 8.搬运酸液和倒酸时,应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛,无裂纹时再小心搬运和使用。9.配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 10.电镀用辅助材料,有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管,防止乱拿乱用。 11.电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 12.电镀废水必须进行处理,并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。 13.存放有毒物品的容器应统一管理,严禁到处乱扔。14.氰化镀槽的操作人员,下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。 15.工作完后,要切断电源气源,盖好镀槽,关闭风机,做好清洁,将工件堆放整齐。 油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。 8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。 13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。 1

  ·环保建材有限公司再生利用30万吨废旧沥青混凝土建设项目环境影响报告表.doc

  ·黄帝故里拜祖大典文化传播策略研究基于拉斯韦尔的5W模式 毕业论文.docx

  ·会计学论文 对我国会计准则投资性房地产公允价值计量模式的思考 论文文.docx

  ·基于参数自整定模糊PID的火电厂输煤系统的仿真研究 论文设计.docx

AG机械有限公司

客服热线:400-618-5057

欢迎来访AG机械
欢迎您点击>>

手机扫描二维码!
企业信息尽收眼底

AG机械服务中心 AG机械人力资源
AG机械有限公司 版权所有 [赣ICP备18016579号-8] AG,亚游集团 技术支持:亚游集团联系我们网站地图